铁艺作品从大的类型分:有园林建筑铁艺、家具装饰铁艺、工艺美术铁艺。按铁艺材料及加工方法分，铁艺有三大类，即扁铁花、铸铁铁艺、锻铁铁艺。
  1. 扁铁花以扁铁为主要材料,冷弯曲为主要工艺，手工操作或用手动机具操作，端头修饰很少。
  2. 锻铁铁艺以低碳钢型材为主要原材料，以表面扎花、机械弯曲、模锻为主要工艺，以手工锻造辅助加工。
  3. 铸铁铁艺以灰口铸铁为主要材料，铸造为主要工艺，花型多样，装饰性强。这类铁艺产品都是用一种模具来固定成型的,此类产品外观大都很粗糙,线条直白粗犷,整体制品笨重,这类产品价格不高,很易生锈 !铸钢产品相比铸铁产品外观稍光滑细腻。
铁艺中常用的金属加工工艺:有铸造工艺、锻造工艺、焊接工艺等（热加工工艺）和钳工工艺（冷加工工艺的一种），有时也借助机床加工。
    一、铸造工艺
    铁艺中的很多构件，甚至整体都是通过铸造工艺完成的。铸铁可分为灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁。
    二、锻造工艺 
    铁艺的锻造工艺适合于小作坊生产。所需主要有铁坫、铁锤、钳子、凿子、鼓风机等工具。
    三、焊接工艺
    焊接是一种永久性连接金属材料的方法。焊接在铁艺加工中属于后加工工序，常采用的焊接有手工电弧焊和气焊。
 
制作流程
前处理：
1.1.原辅料验收（扁钢、方钢、焊条、油漆）；
1.2.各原料按企业的验收标准文件规定验收；
1.3.包装材料按企业的检验标准文件规定验收；
1.4.配料；
1.5.打样：由电脑设计图纸按比例出小样；
2、加工：
2.1.下料：由专业人员根据图纸尺寸下料；
2.2.制作：使用进口设备制作各种花型
2.3.焊接：由专业焊接人员根据图纸焊接成型；
2.4.打磨：由专业打磨人员把焊接成型的产品打磨光洁，无毛刺；
2.5.表面处理：去掉产品表面的油污、铁锈等；
2.6.防锈处理：用热浸镀锌法使产品长久保持不锈；
2.7.油漆：使用高级油漆使产品显示光彩。
3.检验：由各有关人员检验合格，产品必须符合图纸标准。
 
铁艺制品表面处理泛指为了防止铁艺制品表面的锈蚀，消除和掩盖铁艺制品出现的不影响强度的表面缺陷，而对铁艺制品表面涂镀抗（防）锈及效果（美观）性装饰涂料的工艺实施过程。
　　为了保证抗（防）锈及装饰效果达到尽可能长久的目的，不可避免的要采取许多相应的表面予处理工艺及后期涂镀方法，和对材料及施用工艺的选择。
    一、铁艺制品表面的预处理
　　为了保证装饰涂（镀）层与铁艺制品表面有良好的结合力，必须在涂（镀）实施之前，对铁艺制品表面的氧化皮、焊渣、锈痕、油脂、脏物、水份进行尽可能的清除，否则易造成涂（镀）层起泡、开裂、起层及剥落等现象。所谓的予处理就是指用机械或者化学、电化学等工艺方法来消除铁艺制品涂（镀）前的表面缺陷。
    1、去锈、清除氧化皮焊渣的主要方法有手工处理、机械处理、喷射处理、化学处理（酸洗）、电化学处理和火焰处理等方法。
    手工处理主要使用砂布，刮刀，锤凿、钢丝刷、废砂轮等工具，靠手工打磨敲铲、扫刷来除去锈垢、氧化皮及焊渣，尘土等表面污物。
    机械处理最常用的有风（电）动刷，除锈枪，抛光砂轮及风（电）铲等工具，借助机械力的高频冲击与磨擦的作用除锈和清除氧化皮旧漆等污物。
    喷射处理是利用机械离心、压缩空气、高压水流等为动力，将磨料、砂石、钢丸抛射到铁艺制品的表面，冲击和磨擦掉氧化皮、锈痕、旧漆、型砂等。
    化学处理是利用特殊配方的酸性溶液来浸、溶铁艺制品，通过化学反应来除净氧化皮、锈痕、油污，即所谓的“酸洗”。
    2、除油对于铁艺制品来讲，一般可采用有机溶液，碱液，电化学等方法，目前市面所售的各种金属清洗剂也较适用。
    二、铁艺制品表面?；び胱笆危ㄍ?、镀）工艺简介
    在铁艺制品的表面制成即可减少和避免金属表面锈蚀，又起到装饰作用的工艺实施过程称为铁艺制品表面的?；ぜ白笆?。对于铁艺制品来讲，一般均采用表面?；ず妥笆巫酆洗淼姆椒?。具体处理方法有许多种，但就铁艺制品来讲，常用的是涂装和电镀（热镀），如果两者并用，对耐久性来讲是最好不过的。
    1、非金属?；げ悖涸谔罩破繁砻嫱孔耙徊慊蚴阌谢臀藁衔?，如油漆、塑料、橡胶、沥青、珐琅、耐酸材料、防锈油等。
    2、金属?；げ悖涸谔罩破繁砻娑粕弦徊悴灰仔馐吹慕鹗艋蛘吆辖?，如锌、锡、镍、铬、铜、钛等。常用方法有：电镀、喷镀、热浸镀等，但用于铁艺制品上的金属?；げ阋话阌ρ∮萌冉菩课?。由于被镀工件镀前的专业除油去锈和在440摄氏度的锌熔液中高温浸镀，所以其镀层可掩盖许多缺陷和缝隙，避免以后泛锈（特别适用于户外的铁艺制品的防锈），并有极好的附着性能。
    3、化学?；げ悖河没Ш偷缁Х椒ㄊ固罩破繁砻嫘纬梢徊惴墙鹗裟さ谋；げ?，如表面发黑、发蓝、磷酸盐处理等。
    用上述的几种方法获得的?；げ惚旧砭推鸬郊扔斜；ぷ饔?，又有一定的装饰作用。但对铁艺制品来讲，广大用户越来越要求铁艺制品表面不但要防锈蚀，而且还要有各种不同的质感、立体感或者仿旧、仿古等艺术效果，或者华丽的外观。所以在上述的基础上，从目前市面上销售的上千种油漆品种中选择出与基面亲和力最强、最耐老化的漆种品牌及合理的施用方法，就越发重要。只有针对性的选择才会取得预定的装饰效果及减少若干年后的维护工作量。
 
喷塑具有如下优点：涂层质量好，涂膜坚固耐磨，附着力强，外表美观，装饰性好，比一般油漆的机械性能，耐化学性能好，而且一次喷涂即可，其缺点是不能现场施用，对施工及使用时的损坏、维护困难。
 
手工锻造是用手锻工具，依靠人力在铁砧上进行的。这种方法简陋，仅用于修理性质和小批量生产的场合。
    机器锻造是靠各种锻造设备提供作用力的锻造方法，是现代锻造的主要形式。 
一、 自由锻
    只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件，称为自由锻。
    1、基本工序可分为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。
    拔长：也称为延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。
    镦粗：是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。
    冲孔：是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。
     弯曲：采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。 
    2、自由锻的特点及应用
    特点：工艺灵活性较大，生产准备的时间较短；
    生产率低，锻件精度不高，不能锻造形状复杂的锻件。
    应用：自由锻是大型锻件的主要生产方法。这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织，锻合钢锭内部气孔、缩松等空洞，并使流线状组织沿锻件外形合理分布。 
二、 胎模锻
    胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产模锻件的一种锻造方法。
    特点：与自由锻相比较优点
    ① 由于坯料在模膛内成形，所以锻件尺寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的分布比较合理，所以质量较高。
     ② 由于锻件形状由模膛控制，所以坯料成形较快，生产率比自由锻高 1～5倍。
    ③ 胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。
    ④ 锻件余块少，因而加工余量较小，既可节省金属材料，又能减少机加工工时。
    缺点：需要吨位较大的锻锤；只能生产小型锻件；胎模的使用寿命较低；工作时一般要靠人力搬动胎模，因而劳动强度较大。
    应用：胎模锻用于生产中、小批量的锻件。 
三、 锤上模锻 
    简称模锻，它是在模锻外向锤上利用模具（锻模）使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 
     特点：与自由锻、胎模锻比较有如下优点
    ① 生产效高
    ② 表面质量高，加工余量小，余块少甚至没有，尺寸准确，锻件公差比自由锻小 2/3～3/4，可节省大量金属材料和机械加工工时。
     ③ 操作简单，劳动强度比自由锻和胎模锻都低。 
    缺点：
    ① 模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制，大多在 50～70kg以下；
    ② 锻模需要贵重的模具钢，加上模膛的加工比较困难，所以锻模的制造周期长、成本高；
    ③ 模锻设备的投资费用比自由锻大。
    应用：一般用于生产大 批量锻件。